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      數控機床故障維修實例           ★★★ 【字體:
    數控機床故障維修實例
    作者:佚名    機床維修來源:本站原創    點擊數:    更新時間:2020-3-7    

      1、 ⑴系統無 DC+24V、0V 輸出。 起首用萬用表丈量刀架發信盤接線端子上這兩點有無 DC+24V 電壓, 若是沒有, 再丈量系統側這兩點輸出點有無電壓,若是沒有,則為系統毛病,需改換主板或返廠維修。 ⑵外接電源或整流后無 DC+24V、0V 輸出。 若是刀架發信盤上這兩點電壓未用系統供給,而是用外接電源或由整流橋整流供給電壓,請查抄外接電源有無輸出或有無輸入交換電壓, 整流電路能否有問題, 用外部電壓供電時,應把外接 0V 與系統共地。 ⑶系統或外接電源有 DC+24V、0V 有輸出,刀架毗連線路斷路。 如檢測發覺系統側輸出端或外接電源有 DC+24V、 0V 輸出,而刀架發信盤...

      1、 ⑴系統無 DC+24V、0V 輸出。 起首用萬用表丈量刀架發信盤接線端子上這兩點有無 DC+24V 電壓, 若是沒有, 再丈量系統側這兩點輸出點有無電壓,若是沒有,則為系統毛病,需改換主板或返廠維修。 ⑵外接電源或整流后無 DC+24V、0V 輸出。 若是刀架發信盤上這兩點電壓未用系統供給,而是用外接電源或由整流橋整流供給電壓,請查抄外接電源有無輸出或有無輸入交換電壓, 整流電路能否有問題, 用外部電壓供電時,應把外接 0V 與系統共地。 ⑶系統或外接電源有 DC+24V、0V 有輸出,刀架毗連線路斷路。 如檢測發覺系統側輸出端或外接電源有 DC+24V、 0V 輸出,而刀架發信盤接線端子這兩點無電壓,起首丈量系統輸出電纜結尾這兩點有無電壓輸出,若是無輸出則為系統輸出電纜斷路,若是有輸出則為刀架內部信號線有斷路或虛接,改換信號線或從頭焊接。 ⑷刀架到位信號無輸出: 刀架內部刀位達到信號線斷路或刀架發信盤內部霍爾元件損壞。 查看系統診斷畫面輸入信號, T01~T04 對應輸入點全數為 1時,申明刀架到位信號沒有輸出,起首換刀同時(或者把磁塊拆下放到發信盤每個刀位霍爾元件四周)用萬用表丈量發信盤上每個刀位達到輸出端子,看電壓有無變化,若是有變化申明發信盤一般,而響應刀位達到信號線斷路,請查抄刀架輸出信號線及系統側 DI 信號線;若是無變化申明發信盤內部霍爾元件損壞,需改換。 ⑸磁塊位置不合適: 未安裝到霍爾元件附近或磁極裝反。 刀架動彈過程中,若是丈量刀架發信盤上刀位達到輸出端子無電壓變化,起首查看磁塊位置能否位于發信盤霍爾元件附近,如位置過高或過低都無法檢測到刀位達到信號,調整位置即可;若是磁塊被拆下后,留意安裝時的磁極,磁極裝反也檢測不到該信號,調整磁極即可。 ⑹磁塊毛。簾o磁性或磁性不強。 若是判斷出發信盤及安裝位置和線路均一般,可判斷為磁塊毛病,可用鐵質物體接觸磁塊,檢測其磁性有無或強弱,若有問題,改換即可。 2、 ⑴刀架電機三相供電電壓反相。 刀架電機三相相序接反,正轉輸出時現實電機為反向扭轉,現實反映為不轉(相序接反時,電機不成長時間通電) ,肆意倒置電機三相電源線即可。 ⑵刀架電機三相缺相或短路。 起首查看刀架電機一路庇護安裝元器件有無庇護(例如斷路器或空氣開關有無跳閘) ,若是有,申明電機三相間具有缺相或短路,形成過流或短路庇護,查抄三相供電線路間有無短路或缺相;查抄電機三相繞阻間阻值能否一般,對地絕緣電阻能否無限大,如絕緣欠好或繞阻間阻值不均衡需改換電機。 ⑶刀架電機三相無電壓輸入。 施行換刀時,用萬用表丈量電機三相電源有無電壓,若是無電壓,請查抄刀架電機電源供給回路能否具有問題,例如供電線路有無斷路、各元器件(交換接觸器或直流繼電器)線圈及觸點能否接觸優良、庇護安裝有無庇護等。 ⑷刀架電機毛病。 若是丈量輸入電壓一般, 手搖扭轉刀架蝸桿, 能夠動彈刀架,并無太大阻力,可把電機從刀架上拆下,空載運轉電機,如還不轉可判斷為電機毛病,可通過萬用表丈量其相間阻值及絕緣電阻判斷能否有進水形成短路或絕緣機能不良,需要維修或改換電機。 ⑸全數刀位信號為低電平, 信號線毛病或發信盤毛病。 察看系統診斷畫面,如刀架到位信號對應輸入點全數為 0,起首用萬用表丈量對應輸入點與 DC+24V 間電壓能否為24V,若是是,先查抄對應信號線能否有對地短路現象,解除信號線毛病后用表丈量發信盤對應輸出信號能否有低電平輸出,在磁塊未接近霍爾元件時若是有輸出則為發信盤毛病,需改換。 ⑹上拉電阻未接或短路。 起首丈量每個刀位上的電壓若是電壓極低或無電壓,請查抄有無接上拉電阻或能否上拉電阻短路,如未接請在刀架刀位信號與 DC+24V 之間串接 1.5K(1/2W)上拉電阻。 ⑺刀位上 DC+24V 電壓偏低,外接或內部上拉電阻毛病。 用萬用表丈量每個刀位上的電壓能否一般,若是偏低(一般低于 DC+15V)請查抄外接(或內部)上拉電阻,若是開路或阻值紛歧般請改換 1.5K(1/2W)上拉電阻。 ⑻刀架到位無效電平參數設置錯誤。 起首查看系統刀架刀位信號電平無效參數選擇能否與現實對應,一般設置裝備擺設刀架為低電平到位無效(霍爾元件為 NPN型) ,如參數選擇為高電平無效,宏觀表示為不轉,現實動作為正轉輸出后即刻遏制,然后立即輸出反轉,使刀架看似不轉,更改參數與現實對應上。 ⑼系統刀架正轉信號 TL+無輸出。 起首在施行換刀時察看系統診斷畫面正轉輸出 TL+對應輸出信號有無 0、1 變化,再用萬用表丈量該輸出點能否有信號輸出,有輸出時該點與 DC+24V 間電壓為 24V,如沒有輸出為主板 IC 毛病,改換 2803 或返廠維修。 ⑽系統 TL+信號有輸出,但此信號的輸出信號線斷路或相關節制元器件損壞。 系統 TL+有輸出,查抄該點輸出相關線路能否具有斷路,相關元器件能否損壞,例如直流繼電器和交換接觸器能否具有毛病,能否吸合,線圈有無毛病,觸點有無接觸不良,如線路有問題從頭接線,元器件有毛病改換元器件。 ⑾刀架內部機械卡死。 若是電器及線路方面未呈現問題,可查刀架內部機械問題,起首手搖動彈刀架蝸桿,看可否動彈,如轉不動,可確定為刀架內部機械卡死,有無鐵削進入,拆開刀架后調零件械,或加潤滑油。刀架要按期清理加油。 ⑿刀架電機與刀架連接部門毛病。 若是手搖動彈刀架,無阻力或負載很小,申明刀架內部機械一般,拆開刀架與蝸桿毗連處,看能否有松動或毗連不牢,從頭緊固。 ⒀反鎖時間過長形成的機械卡死。 察看系統刀架反鎖時間,能否因為反鎖時間過長,形成反轉鎖緊信號不斷輸出, 而無法正向動彈, 調整反鎖時間后即可。 3 ⑴參數設置不妥: 反鎖時間太短或正轉遏制輸出后延時輸出反轉時間太長。 起首察看系統診斷畫面臨應正反轉輸出信號 TL+、TL-輸出時間能否合理, TL-輸出時間太短會形成刀架還未鎖緊后刀架電機反轉已遏制,使刀架內部鎖緊未完成,可耽誤反鎖時間;TL+輸出后,當系統檢測到刀架到位后會延時一段時間后輸出 TL-,若是該時間過長,會形成不斷期待 TL-輸出,刀架也不克不及鎖緊,在包管刀架能轉到位的前提下減小該時間。 ⑵系統刀架反鎖信號 TL-無輸出。 如上述時間設置一般, 施行換刀過程中察看系統診斷畫面 TL-信號有無輸出,用萬用表丈量系統該點信號,如該點信號對 24V 電壓為 0V,則為系統內部毛病,需改換 2803。 ⑶系統 TL-信號有輸出,但此信號的輸出信號線斷路或相關節制元器件損壞。 如系統該點信號 TL-有輸出,起首丈量該點輸出信號線,看能否有斷路處所,再察看該回路內節制直流繼電器和交換接觸器能否有毛病,線圈及響應觸點能否無缺,如信號線有問題需從頭焊接或改換信號線,如元器件毛病需改換。 ⑷發信盤位置不合適。 若是刀架扭轉角渡過大,形成刀架未轉回到鎖緊位置而形成毛病,需拆開刀架頂蓋調整發信盤位置,使刀架的霍爾元件瞄準磁塊,使刀位停在精確位置,正轉扭轉角度不宜過大。 ⑸刀架內部機械鎖緊機構毛病。 如其他均一般,拆開刀架,查抄機械鎖緊安裝,定位銷能否折斷,鎖緊彈簧能否失效,從頭調整。 4 ⑴刀架發信盤此刀位的霍爾元件損壞。 起首確認哪個刀位扭轉不斷,扭轉刀架至該刀位(或用磁塊接近該刀位霍爾元件)用萬用表丈量該點到+24V 觸點間電壓能否有變化,如無變化申明發信盤內該刀位霍爾元件損壞,需要改換發信盤。 ⑵此刀位輸出信號線短路, 形成系統無法檢測到刀位輸入信號。 如丈量發覺發信盤一般,但丈量系統側輸入電纜處該點電壓無變化申明該點輸出線路有問題,有斷路的處所或接觸不良處,通過丈量查抄該回路。 ⑶系統刀位信號領受電路毛病。 如丈量發覺發信盤及該回路線路均無問題,則為系統內部該接管回路毛病,查抄主板相關 IC。 5 ⑴系統換刀按鍵失靈。 通過系統診斷畫面可檢測換刀按鍵能否一般,按下后對應輸出點有無 0、1 變化,如沒有則為按鍵毛病,需改換按鍵。 6 ⑴刀架節制信號遭到干擾。 系統靠得住接地,查抄附近有無干擾源,盡可能遠離干擾源或接入抗干擾電容,利用帶屏障線的電纜。 ⑵刀架節制信號線各電纜連接處 (線排接線端子) 有連接不安穩的處所,接觸不良。 ⑶刀架正轉 TL+輸出信號節制直流繼電器或交換接觸器毛病。 ⑷刀架內部機械毛病, 形成機械偶爾卡死現象。 7查抄刀架節制回路內接線端子能否具有虛接或接觸不良的處所,在機床震動時形成時好時壞現象。 當呈現不轉的時候用萬用表丈量繼電器或接觸器常開觸點能否接通,查抄觸點彈簧能否機能不良形成偶爾呈現不吸合的現象,如觸點毛病改換該元器件。 拆開刀架,查抄內部機械布局,調零件械。 ⑴參數設置不妥, 形成無法利用排刀。 利用排刀時,施行換刀時刀號默認的是一把刀具,分歧的是施行分歧的刀補值來區分每把刀具,例如 T0101、T0102、T0105 等,所以查抄刀具總數選擇能否選擇為 1 把刀,即刀具總數參數設置為 1。 該格局只合用于 K100 及 K1000 系列系統,起首設置診斷參數 203 當前刀號為 0,編程時即可只編刀補值,不消編刀號,例如利用 4 號刀即可編 T04(前面兩位刀具號 00 可省略) ,現實顯示值為 T0004。 ⑵利用排刀時編程格局也可利用 T01、T02、T06 等。 注:利用排刀時應留意,排刀換刀時利用的是一把刀具挪用分歧的刀補值,所以換刀前應先使刀具沿 Z 軸正標的目的遠離工件,再施行換刀,不然會形成撞刀變亂。 8 起首施行換刀過程中丈量系統側該點信號輸出端與+24V間電壓有無變化,如無變化申明主板輸出電路 IC 毛病,需改換 IC 或返廠維修。 ⑴系統刀架反鎖信號 TL-無輸出。 ⑵系統 TL-信號有輸出,但此信號的輸出信號線斷路。 如丈量系統側有輸出,可解除系統緣由,再丈量直流繼電器線圈間電壓有無變化,若是沒有申明該節制線路間斷路,用表丈量該回路,需從頭接線。 ⑶反轉輸出信號節制直流繼電器和交換接觸器損壞。 如系統與線路間都一般,再查抄繼電器與接觸器線圈能否有毛病,觸點間能否接觸優良,當線圈通電后常開觸點能否吸合,如元器件毛病需要改換響應器件。 9 ⑴換刀時間過長報警。 總換刀時間設置過短,小于一般換刀所用時間會呈現此報警,添加總換刀時間。若是總換刀時間設置一般,則是因為在總換刀時間內系統未接遭到刀位達到信號,換刀未完成,按照上面所發生的刀架毛病解除后即可。 ⑵換刀時反鎖時間過長報警。(該報警只合用于 K100、 K1000 系列) 起首查抄刀架能否有鎖緊到位信號輸出,如沒有查看系統參數刀架鎖緊信號凹凸電平選擇設置為 0(低電平無效) ,若有輸出,請按照刀架現實鎖緊輸出信號凹凸電平無效來設置該參數。 10 ⑴手動體例下換至最大刀號時不遏制,轉至最小刀位時遏制,其他刀位一般。緣由: 總刀具數參數設置不妥。 例如設置裝備擺設常州四工位電動刀架, 手動換至T04時刀架不遏制,繼續轉至 T01 時遏制,換其他刀位一般,呈現該環境緣由為現實為四工位刀架,而總刀具數設置為 3,更改總刀具參數與現實刀架總工位數一至即可。 ⑵手動體例下不克不及按刀位挨次換刀, 呈現騰躍換刀現象, 例如間接從 T02 換置 T04。 緣由: 診斷參數當前刀號設置與現實當前刀位不分歧。 (合用于 K100、K1000 系統) 例如當前刀位為 T01,手動換刀時刀架轉至 T02 時不遏制,轉至 T03 或 T04 時遏制, 換刀竣事, 如當前刀位為 T01 而診斷參數當前刀號設為 3 號刀位時,刀架會轉過 T02 而換至T04 竣事,更改診斷參數當前刀號與現實當前刀位號分歧。 ⑶系統換至某一刀位時, 刀架不轉, 換刀一般竣事, 現實刀號與指定刀號不分歧。 起首察看系統診斷畫面刀架輸入信號,能否具有兩個刀位達到信號,即當前刀位和另一個要換的刀位,用萬用表丈量紛歧般刀位的發信盤輸出信號能否有輸出,若是有申明發信盤該刀位霍爾元件損壞,改換發信盤,若是無輸出請查抄該刀位信號線能否具有對地短路現象,若有短路請從頭接線;如外部線路及元器件一般,請查抄系統主板上該回路光耦和電阻能否一般,如損壞請改換或返廠維修。 ⑷T 代碼錯報警。 法式中指令的刀具號跨越了設定最大值,按一般環境指定刀具號或增大刀具總數設定參數值。 ⑸總刀位數錯或刀具輸入信號錯報警。 當參數 CKDTI 設置為 1 查抄刀架輸入信號無效時,系統會按期查抄刀架信號與系統內記實能否分歧,換刀竣事后再查抄刀架信號能否一般,若有非常會呈現報警,起首查抄參數刀具總數設置能否準確,刀架輸入信號能否準確,若是不需要查抄或利用排刀時可設置 CKDTI 為 0,不查抄。 1 ⑴P/S 報警:法式操作錯誤。發生緣由是操作不妥或不法編纂。 起首按照報警號后所提醒內容,查閱仿單附錄篇(報警一覽表)所劃定的操作體例,進行準確操作,報警可通過“復位”鍵解除。 ⑵WATCH DOG 看門狗報警、POWER OFF 電壓低報警, 發生緣由是系統5V供電電壓過低,或遭到電磁干擾。 ⑴、起首丈量系統開關電源輸出 DC+5V 電壓能否過低,如較低請調理開關電源電壓輸出端子旁白色旋鈕調整 DC+5V輸出電壓至 5.15V;⑵、如電壓一般,查抄電源線連接能否安穩,有無松動, 從頭扒插系統側電源插頭并緊固即可;⑶、查抄系統接地能否優良,如未接或接觸欠好請將系統靠得住接地;⑷、 查抄四周能否有外部電磁干擾,使機床遠離干擾源;⑸查抄如電源輸出無法調理或輸出電壓不穩,請查抄電源AC220V 輸入電壓能否一般,如一般申明電源毛病,請改換開關電源;⑹如以上全數一般,可判斷主板內部毛病,改換主板或返廠維修。 ⑶ROM 奇偶校驗報警、CPU 錯誤(0、3、4、6 型錯) 。發生緣由為電壓低或受外部干擾。 起首丈量系統開關電源輸出 DC+5V 電壓能否過低, 如較低請調理開關電源電壓輸出端子旁白色旋鈕調整DC+5V輸出電壓至 5.15V,然后查抄系統接地能否優良且四周能否有強干擾源,如一般請按仿單步調進行取系統“0”盤操作,恢復缺省值,如毛病還具有請改換主板或返廠維修。 ⑷系統顯示“預備未緒” ,發生緣由是有急停信號輸入, 請查抄與急停信號*ESP1 相關的電路。 起首查抄系統面板或附加面板急停開關能否按下未旋起導致預備未緒;然后查抄與急停輸入信號*ESP1 相關的電路:①用急停信號作硬限位信號時,請查抄限位開關能否一般,常閉觸點通斷能否一般,觸點彈簧能否一般,及該回路內能否具有斷路或接觸不良的處所,從而使*ESP1 與 DC+24V不導通現象惹起預備未緒②用急停信號作主軸變頻器報警信號時,請查抄變頻器能否呈現報警,若有報警請按照報警提醒解除變頻器毛病后即可,如無報警請查抄該回路連線能否一般,解除非常即可③用急停信號作強電庇護安裝(如水泵電機、主軸電機、刀架電機的斷路器或空開等)的輸出信號,查抄相關庇護元器件能否有庇護動作,若有請查抄相關電路內能否有相間短路或過流現象,解除毛病即可;最初如其他緣由已解除還呈現“預備未緒” ,請查抄主板上繼電器能否有毛病,改換該繼電器或返廠維修。 ⑸系統呈現 NC 軸驅動器報警或驅動器未緒, 發生緣由可能是參數設置不妥或驅動器毛病。 起首查看系統參數關于驅動器報警電平及預備停當信號電平選擇能否準確,按照仿單要求準確設置此參數,如參數設置準確,請查抄驅動器能否具有報警,如具有報警請對照驅動器仿單查看報警內容及處理方式,解除毛病后即可。 ⑹系統呈現 NC 軸指令速渡過大報警。 發生緣由是電子齒輪比設置不妥或快速速度過快。 起首查看系統參數或驅動器參數電子齒輪比能否設置準確,如設定不合理會形成過速報警,請按照現實環境按照仿單內電子齒輪比公式準確設置,如設置準確請查抄系統參數快速速度設置能否過大,如過大請更改為合適值或設置參數PCMD 輸出波形為脈沖波即可。 ⑺系統呈現 NC 軸超程報警。 發生緣由是挪動軸超出限位報警區域或超出軟限位區域。 起首確定該機床限位設置是硬限位仍是軟限位:硬限位即用行程開關作限位開關,查看各軸限位檔塊能否壓上行程開關形成限位報警,反向挪動該軸退出報警區域后復位即可解除報警,如檔塊未接觸行程開關請查抄行程開關能否損壞(開關觸點及復位彈簧能否一般) ,有非常請改換開關,如開關一般請查抄該回路能否具有斷路或接觸不良之處,從頭接線即可;軟限位是用系統機床坐標值設定限位區域,如各軸坐標跨越設定坐標區域,反向退出后復位即可,如現實報警位置未達到一般報警區域,請回零后從頭設定軟限位參數;最初若是機床用急停信號作為限位信號或未利用限位功能,請更改參數 MOT 為 1 屏障硬限位信號。 3、 ⑴主動體例下不施行輪回啟動。 起首查抄輪回啟動開關按鈕(K1 系統) ,用萬用表丈量其黑白,或通過診斷畫面按鍵診斷信號查抄輪回啟動按鍵能否有毛病,如具有毛病請改換按鍵或開關;如開關及按鍵一般,請查看診斷畫面臨應輪回啟動輸入信號,一般環境下為 0,如為 1 請查抄外接輪回啟動開關接線,能否接為常閉,一般應接常開點;如以上全數一般請查抄主板上對應線路及 IC,改換主板或返廠維修。 ⑵某一按鍵失靈。 按鍵毛病,請改換按鍵。 若是該部門按鍵為統一路節制,請查抄按鍵板及其板上 IC,若有問題請改換按鍵板。 ⑶部門按鍵失靈。 ⑷系統參數紊亂。 查抄系統附近能否有強電磁干擾,遠離干擾源及系統靠得住接地;如系統保留過數據至電子盤,進行取響應電子盤即可恢復。 ⑸系統參數、 法式、 刀補斷電后連結不住。 起首查抄開關電源 DC+5V 供電能否一般,請調整至一般值5.15V;如一般,查抄系統主板 3.6V 電池能否有電,如沒有請改換電池;系統主板電池為可充放電電池,如系統上時間沒有上電時,電池長時間未充電會形成參數法式連結不住,請給系統上電一段時間即可恢復。 1. 1、系統主軸節制信號(M03 或M04)節制的兩頭繼電器能否吸 按以下步調查抄 處理法子 否: 1、查抄系統功能參數能否準確 合,是則進行下一步 2、用萬用表查抄系統的主軸信號能否輸出,如有輸出,則兩頭繼電器壞; 3、 用萬用表查抄系統與兩頭繼電器的線路能否有短路、斷路、接觸不良的; 4、 若線路一般,則系統問題,聯系廠家處理 否: 查抄主軸箱傳動安裝、準確換檔 2、 機床機械換檔, 換檔能否到位,是則進行下一步 3、 系統節制檔位, 相關檔位信號節制的兩頭繼電器能否吸合,是則進行下一步 否: 1、查抄系統功能參數能否準確 2、用萬用表查抄系統的檔位信號能否輸出,如有輸出,則兩頭繼電器壞; 3、用萬用表查抄系統與兩頭繼電器的線路能否有短路、斷路、接觸不良的; 4、 若線路一般,則系統問題,聯系廠家處理 否: 用萬用表查抄兩頭繼電器與交換接觸器、 直流繼電器之間的線路節制關系能否準確; 它們之間的線路否具有斷路、 短路;各連線間的觸點能否接觸不良; 交換接觸器、 直流繼電器能否有損壞;查抄熱繼電器能否過流;檢 查安全管能否銷毀等 否: 1、缺相,查抄線、反向,互換肆意兩條供電線 否: 電機壞,聯系廠家維修 改換皮帶,查抄傳動安裝 4、 上述兩頭繼電器節制的交換接觸器、直流繼電器能否吸合,是則進行下一步 5、 用萬用表查抄主軸電機的三相電源能否為 380AVC,是則進行下一步 6、 主軸電機能否工作, 是則進行下一步 7、 查抄皮帶傳動有無斷裂或機床能否掛了空擋 2.按以下步調查抄 1、系統主軸節制信號(M03 或M04)節制的兩頭繼電器能否吸合,是則進行下一步 處理法子 否: 1、查抄系統功能參數能否準確 2、用萬用表查抄系統的主軸信號能否輸出,如有輸出,則兩頭繼電器壞; 3、 用萬用表查抄系統與兩頭繼電器的線路能否有短路、斷路、接觸不良的; 4、 若線路一般,則系統問題,聯系廠家處理 否: 1、查抄系統功能參數能否準確(模仿主軸功能能否選擇) 2、 用萬用表查抄模仿電壓信號線毗連能否準確或接觸不良; 3、若線路一般,則系統問題,聯系廠家處理 否: 1、查抄變頻器供電這一線路各觸點毗連能否靠得住,線路有否斷路,直流繼電器能否損壞,安全管能否燒壞 否: 1、 閱讀變頻器仿單, 查看變頻器功能參數、 節制體例 (變頻器內含有節制體例選擇,分為變頻器面板節制主軸方2、 把變頻器側的模仿量輸入線V、SVC)取掉,用萬用表丈量 0V、SVC,判斷系統能否有模仿電壓輸出,有電壓則回復復興線、 用萬用表丈量變頻器輸入三相電壓(L1、L2、L3)能否一般,是則進行下一步 4、 用萬用表丈量變頻器輸出三相電壓(U、V、W)能否一般,是則進行下一步 式,NC系統節制主軸體例等)能否準確 2、 參數準確,則變頻器壞,聯系廠家處理。 否: 1、 查抄主軸電機供電這一線路能否短路、斷路; 否: 電機壞,聯系廠家維修 改換皮帶,查抄傳動安裝 5、 用萬用表丈量主軸電機側輸入三相電壓(U、V、W)能否一般,是則進行下一步 6、 主軸電機能否工作, 是則進行下一步 7、 查抄皮帶傳動有無斷裂或機床能否掛了空擋 3, 按以下步調查抄 1、 查抄系統功能參數 (模仿主軸功能、主軸最高轉速)能否設置準確 2、輸入分歧的模仿量(S1000、S2000)用萬用表丈量變頻器側0V、SVC, 處理法子 模仿主軸功能 SANG、主軸最高轉速 GRMAX 準確設置 1、 電壓固定為一個值,則把變頻器側的模仿量輸入線V、 SVC) 取掉, 再輸入分歧的模仿量 (S1000、 S2000)用萬用表丈量變頻器側 0V、SVC,看模仿電壓能否成倍變化,是則變頻器參數未設置準確,不然變頻器壞 2、 無電壓,查抄系統與變頻器的毗連線路,若無問題則系統毛病,聯系廠家維修 4, 按以下步調查抄 1、若用系統主軸制動節制信號( SPZD)節制主軸制動, 則查抄 SPZD 節制的兩頭繼電器能否吸合,是則進行下一步 處理法子 否: 1、 調整系統的制動輸出時間 2、用萬用表查抄系統的主軸制動信號能否輸出,如有輸出,則兩頭繼電器壞; 3、 用萬用表查抄系統與兩頭繼電器的線路能否有短路、斷路、接觸不良的; 4、 若線路一般,則系統問題,聯系廠家處理 2、 若用變頻器節制主軸制動, 則查閱變頻器利用仿單,準確設置變頻器參數調整變頻器的制動時間參數 3、查抄制動電路中橋堆、熔斷器、交換接觸器能否損壞;查抄強電回路能否斷路 5按以下步調查抄 1、系統主軸節制信號(M03 或 M04)節制的兩頭繼電器能否不斷吸合,是則進行下一步 處理法子 吸合后當即斷開 1、 查抄系統參數 M 代碼輸出體例 a) ①用萬用表查抄系統的主軸信號能否輸出,如有輸出,則兩頭繼電器壞; ②用萬用表查抄系統與兩頭繼電器的線路能否有短路、斷路、接觸不良的; ③若線路一般,則系統問題,聯系廠家處理 b) 若主軸節制回路有帶自鎖電路, 參數設置為脈沖信號輸出,調整系統的M代碼輸出時間 參閱變頻器的利用仿單,設置好參數 否: 用萬用表查抄兩頭繼電器與交換接觸器、 直流一般設為電平體例,若為電平體例 2、查看變頻器參數能否處于點動形態 3、查抄交換接觸器、直流繼電器能否吸合,是則進行下一步 繼電器之間的線路節制關系能否準確; 它們之間的線路否具有斷路、短路;各連線間的觸點能否接觸不良;交換接觸器、直流繼電器能否有損壞,形成觸頭不自鎖; 查抄熱繼電器能否過流庇護;查抄安全管能否銷毀等 6 按以下步調查抄 處理法子 1、系統發出主軸遏制號令后,系統主軸節制信號(M03 或 M04)節制的兩頭繼電器能否斷開,是則進行下一步 否: 1、系統斷電,兩頭繼電器斷電,則系統問題,聯系廠家處理 2、系統斷電,兩頭繼電器仍是吸合,則兩頭繼電器壞 否: 1、改換交換接觸器或直流繼電器 2、交換接觸器或直流繼電器能否斷開,則進行下一步 7機床一上電主軸當即動彈 主軸供電回路問題,查抄兩頭繼電器常開觸點、交換接觸器觸點能否短路 8系同一上電主軸當即動彈 系統問題聯系廠家處理 1 按以下步調查抄 在系統位置頁面處理法子 1、 確認機床安裝了編碼器(除 K1000 系列外其它必需安裝 1024 線 系列可通過參數選擇 2、 查抄主軸編碼器與主軸毗連部門能否零落、 與系統毗連線接頭能否松動或能否接觸不良 3、 查抄主軸編碼器與系統毗連線能否斷開或線、 主軸編碼器損壞,改換編碼器 5、 系統毛病,聯系廠家處理 1、 準確設置變頻器參數 2、 準確設置系統參數(主軸最高轉速GRMAX) 1、查抄系統能否選擇了“切削螺紋時,檢測主軸轉速能否不變”的功能,若選擇必察看主軸轉速 S**** S 值顯示為“0” 、幾十轉 主軸轉速 S****與現實編程轉速不分歧 主軸轉速 S****顯示上下浮動幾十轉 須準確設置“主軸的圈數” 、 “主軸轉速誤差范疇”等相關參數,一般要求精度不高的螺紋,建議不要選擇該功能 1、 查抄主軸編碼器與主軸毗連部門能否零落、 與系統毗連線接頭能否松動或能否接觸不良 2、利用帶屏障的主軸編碼器信號 線,并確保兩頭的屏障接頭靠得住連主軸轉速 S****浮動很大,或有時固定為一個值,不變化 接 2、 主軸編碼器損壞,改換編碼器 3、 系統毛病,聯系廠家處理 21、 所配編碼器型號與KND系統不婚配 除 K1000 系列外其它必需安裝 1024 線 系列可通過參數選擇 否:不不變 1、查抄主軸編碼器與主軸毗連部門能否零落、與系統毗連線接頭能否松動或能否接觸不良 2、 主軸編碼器損壞,改換編碼器 3、 系統毛病,聯系廠家處理 有變更 丈量定位精度能否及格,丈量絲桿間隙能否2、在系統位置頁面察看主軸轉速 S**** 能否不變 3、是打百分表判斷;讓法式空跑,看刀架回到加工起點后百分表能否變更 用系統參數將間隙消弭;查抄電機軸承,阻尼盤能否具有問題;查抄絲桿軸承,滾珠能否具有問題;查抄刀架定位精度,負載時能否松動,查抄主軸, 夾具和刀具安裝能否準確,刀具對刀及彌補能否準確 3 毛病闡發 處理法子 1、法式不準確,準確編程 2、系統電子齒輪比設置的不準確,從頭打表設定 3、機械受力變型 因為車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損惹起),可改換絲杠或局部修復。 1、主軸竄動,軸向竄動等機械問題 1、 在螺紋切削起頭及竣事部門, 一般因為起落速的緣由,會呈現導程不準確的部門,考慮此要素影響,1、螺紋全長上不準確 2、螺紋局部不準確 3、螺紋全長上螺距不服均 4、螺紋前幾個和后幾個螺牙亂牙,其它的部門一般 指令螺紋長度要比必需的螺紋長度要長。 (可參考系統仿單) 2、 調整系統參數, 在螺紋尾部, 因為指數加減速節制,會形成必然距離的螺紋不服均,且主軸轉速越高,螺距不服均的長度越長。 一般削減指數加減速時間常數的設置。但設置裝備擺設步進電機時,又會形成電機堵轉。 為領會決這個問題, 能夠選擇在 G92 螺紋切削輪回時,X、Z 軸按直線加減速起落速節制。 (具體設置可參考系統仿單) 4,編程格局不準確,退尾參數不合適 5毛病闡發 1、切削速度和工件材料不適合、切削液不恰當 2、切削過程發生振動 參考仿單,準確編程,調整退尾參數 處理法子 選擇合適的切削速度、恰當利用切削液 查抄機床的機械安裝,防止加工過程中發生震動;查抄機床的精度、反向間隙,把反向間隙的數值設置到系統中 準確修整砂輪或用油石精研刀具 3、車刀刃口磨得不但潔 ZX 此報警為系統提醒報警, 要按照機床配電柜中驅動器報警消息進行判斷。 1、若驅動器無報警,而系統顯示驅動器報警,查抄系統參數 DALMX、DALMZR 若為 K1TBII 系統為參數P002中bit2\bit3能否為0, K100\K1000系統為參數P009中 bit0\bit1,能否為 1,若參數準確,查抄毗連電纜能否有松動,如有松動,請毗連安穩。 2、 若 SD100 驅動器無顯示, 查抄電器部門能否有斷路,給驅動器供電三訂交流~220V 電壓能否有,若~220V 一般,為驅動器壞,請改換 SD100 驅動器。 3、判斷指令電纜能否一般,交換后,仍呈現報警,交換驅動器后,報警消逝,為驅動器問題 SD100 Err-9 編碼器插頭進水或進油 編碼器插頭接觸不良 編碼器線有拉傷或破損 Err-111、改換編碼器電纜或插頭 2、改換驅動器或電機 伺服電機側動力插頭進水或油 1、改換動力電纜或插頭 2、改換伺服電機 Err-4 機械卡死,形成電機不轉 G0 的速度太快,形成電機堵轉 Err-131、查抄機械能否有卡死 2、電子齒輪比太大 負載過沉或負載有卡死 伺服電機側動力插頭進水或油,形成電機 U、V、W 繞組絕緣欠好 若進給時呈現, 有可能吃刀量大 若改換過電機或驅動器呈現 電機選型過小 若電機帶抱閘 Err-08查抄機械能否有卡死 改換動力插頭或用電吹風吹干 減小吃刀量,增大驅動器增益 重設電機型號,并初始化 改換大型號電機 查抄抱閘線圈供電線路 電機被機械卡死 電機扭矩不敷 Err32查抄機械負載部門 脫開負載,用手緊握電機軸端,施加相反的感化力,低速動彈電機,若報警,為電機毛病,改換電機 UVW 編碼器插頭進水或進油 編碼器插頭接觸不良 編碼器線有拉傷或破損 改換編碼器電纜后,仍報警 Err-14改換編碼器電纜或插頭 改換驅動器或電機 改換編碼器電纜 改換電機 判斷主電路電源能否過高, 若一般 改換驅動器。 16 號過負載報警 增益調整不合適,增大增益后一般。 起首查看驅動器內參數(位置指令脈沖輸入選擇) ,經X 軸電機只要一個標的目的扭轉 查看參數設置錯,該當選擇“脈沖+標的目的” ,該用戶設置成雙脈沖了。更改后一般 BD-3H ALM1 電機相間短路 判斷能否利用冷卻液,若用為步進電機側插頭進水,或進油,形成電機繞組相間短路,改換動力插頭或用電吹風吹干后,仍報警,需改換驅動器或電機;查抄步進電機繞組接線能否對地有短路現象,如有需準確接線;若加工中呈現,有可能為 BD-3H 相間驅動電流設定偏小, 可按照 BD-3H 仿單調整 SW2 或者機械有卡死,形成BD-3H 驅動器損壞,需改換 BD-3H 驅動器;查抄步進電機繞組接線 過壓報警 查抄電源部門能否電壓過高,若過高,需加穩壓電源安裝, 調整電壓電壓為工作電壓; 若從頭上電后仍報警, BD-3H驅動器壞,改換 BD-3H ALM4 欠壓報警 查抄電源部門能否電壓過高或電網電壓不穩,形成電壓有時偏低,需加穩壓電源安裝,調整電壓為工作電壓;若從頭上電后仍報警,則為 BD-3H 驅動器壞,改換。 7, 1 (1) :尺寸不準(BD3H 驅動器) 加工時尺寸在 1mm 擺布波動,打表,反復定位精度,定位精度,間隙都一般。調整系統參數,不起感化。查抄導軌,發覺鍥鐵有松動現像,緊鍥鐵后有改善。最初調整絲杠螺母,調整后加工一般。 (2) :用戶反映車圓弧時,弧度不合錯誤,無法車出及格工件經查抄X領導軌磨損嚴峻, 后打表檢測反復定位精度,間隙都屬一般。該系統為KND1TBⅡ-E,驅動采用BD-3H夾雜式步進驅動器,經查抄系統工作一般,X軸Z軸運轉平穩,無非常樂音,單步運轉 平均。后試車端面,在Z軸未有挪動時,車出端面不服整,有錐度,判斷因X軸導軌磨損嚴峻,在車削力大時,導致X軸Z軸不垂直,另一緣由可能是主軸有問題。跟機床主機廠家聯系后,X軸從頭刮顏,改換主軸軸承,機床工作一般。 (3) :X軸加工尺寸不不變,忽大忽小打表丈量反復定位精度,定位精度,間隙都一般,因為工件加工完需要三次換刀,所以打表丈量刀架的反復定位精度,發覺刀架反復定位精度不準! ,導致X向加工尺寸不準 (4) :機床遏制加工一段時間后再加工零件時呈現 X 軸尺寸不準(有時偏大有時偏小,誤差為 0.2~0.5mm) :據用戶反映,遏制加工時非論系統斷電或不竭電城市呈現誤差,起首打X 軸各項精度均一般,且間隙很小,用百分表壓到 X 軸上,斷電后再上電霎時也沒有尺寸變化,當丈量 Z 軸精度時發覺,當 Z 軸到主軸附近時,遲緩起頭挪動大拖板的霎時和遏制挪動大拖板的霎時,拖板會呈現晃悠,且晃悠量至多有 0.5mm 擺布,經查為 Z 軸鑲條磨損,拆下后從頭磨鑲條后一般。 (5)X 軸加工尺寸有誤差,特別第一次上電后,尺寸誤差大要有 0.5mm。據用戶反映斷電后立即上電呈現機率小,歇息一段時間后容易呈現誤差。因為該用戶上電后顛末回零步調,起首測試回零精度,斷電后間隔一段時間上電,回零不準,每次回零時,都往正向偏移,偏移量大要有 0.08mm~0.16mm 不等,偏移必然值后一般,斷電后頓時上電呈現機率小,當呈現 回零不準時,打該軸反復定位有時也呈現往正向偏移現象,起首在呈現偏移時,通過驅動器顯示輸入脈沖數察看系統輸出脈沖一般,調整回零檔塊位置后,再試回零問題仍然具有,掉換 X、Z 軸驅動器后 X 軸仍然呈現問題,可解除驅動器毛病,拆下 X 軸絲杠和軸承并從頭拆卸后察看仍未解除問題,拆下電機后空載回零一般,改換電機后問題仍呈現,可解除電機和行程開關的問題,最初改換絲杠后一般。 (6)用戶反映車螺紋時,第一刀與當前各刀起始點分歧,有較著滯后蹤跡,無法車出及格工件。經闡發此問題應與系統關系不大,起首查抄主軸編碼器,發覺編碼器軸與機床毗連處松動,鎖緊后工作一般。 (7)X軸加工尺寸不不變,忽大忽小打表丈量反復定位精度,定位精度,間隙都一般,因為工件加工完需要三次換刀,所以打表丈量刀架的反復定位精度,發覺刀架反復定位精度不準,導致X向加工尺寸不準。 (8)加工工件時呈現了大小頭現象(順錐或逆錐):緣由可能為刀具或工件裝夾不妥;刀架松動;主軸和絲杠之間的重合度誤差過大. (9)加工尺寸不準,車螺紋時亂扣. 空載時測反復定位不準,后經調整銜鐵后恢復一般,但現實進行帶負載切削時又呈現尺寸不準和車螺紋亂扣現象,后又顛末多次車削發覺絲杠有位移現象,查抄發覺絲杠和電機的聯軸套處有一銷子零落,從頭裝上銷子后再進行切削后恢復一般利用. (1) 系統參數設置不合理:查看各系統快速挪動速度和切削進給速度,加減速時間常數能否過大,主軸轉速設定和切削速度能否合理,能否由于操作者的參數點竄導致系統機能改變. (2) 電子齒輪比設置不準確:X 軸加工尺寸不準,走 10mm 差 1mm:起首打表測試每次走10mm都差 1mm,差值固定,判斷為電子齒輪比設定錯,經查,以前該機床 X 軸傳動比為直齒輪傳動,此刻改為斜齒輪傳動,電子齒輪比有變化,從頭設置后一般。 (3)零點偏移現象:加工完成后斷電再次上電加工時會呈現零點偏移現象,不竭電的環境下不會呈現,起首打表測試各軸精度一般檢測各軸斷電后再上電霎時能否有偏移現象,經查一般,先取系統“0”盤,通過點竄參數 RVDL,設置為當電機反向時,先輸出標的目的信號,再輸出脈沖信號,并恰當添加指數加減速時間常數,防止步進電機啟動遏制過快形成丟步現象,再試一般。 (4)X 軸加工尺寸不準,有時一般,有時紛歧般.后經查抄發覺X軸指令線松動,脈沖指令有時不克不及傳到驅動器,而使機床丟步.將X軸指令線)工作電壓不不變及系統受外部干擾,導致系統失步:加裝穩壓設備優良接地并確定各電纜已靠得住毗連;一般的環境下變頻器的干擾較大,需在帶負載的請況下判斷,由于越大的負載會讓變頻器負載電流越大,發生的干擾也就越大。 (1) 驅動器的參數設置不合適,位置增益及速度增益系數設置不合理:參照仿單調整 響應參數(根據絲杠和電機的毗連體例及剛性設置參數) (2) 驅動器領受系統的脈沖丟失或電機編碼器反饋的脈沖個數不合錯誤(受干擾或接觸不良的緣由形成),以使驅動器呈現丟步現象:1)步進驅動器可打百分表測尺寸判斷能否具有失步2)伺服驅動器則可通過驅動器上的脈沖數顯示或是打百分表判斷 (3) 驅動器參數設置與電機型號不合錯誤應(可能呈現扭矩或電流達不到要求):按照驅動器仿單和電機型號設置響應參數(改換電機或驅動器). (4) 伺服驅動器電子齒輪比設置不準確及步進驅動器撥碼設置不準確:根據絲杠螺距和系統發出的脈沖個數、步距角等計較出準確的電子齒輪比. 2 (1)若是機床是在持久利用之后呈現(緣由可能為機床長時間的利用磨損使絲杠間隙 變大)可通過打百分表測出間隙值,通過系統進行螺距彌補批改尺寸或通過調整絲桿螺母和修緊中拖板鑲條來減小間隙。 (2)刀架換刀后未鎖緊可能會呈現:查抄刀架換刀后反轉時間,能否未有足夠的時間來鎖緊刀架或時間太長,調整換刀時間。 (3)數控系統受干擾發生丟步或驅動選型時功率不敷,扭矩小等緣由發生:查抄接地線和外接抗干擾器,改換驅動器或電機。 (4)查抄工藝和工裝能否滿足要求,也可通過編程進行彌補。 (5)查抄主軸能否具有跳動、串動和尾座同軸度誤差等現象 (1)編程有錯誤、刀補值設定錯誤、開機后未回零或回零不精確:準確查抄法式、刀補值和回零位置能否精確。 (3) 查抄工藝能否滿足要求。 (4) 齒輪比設置錯誤,從頭設置齒輪比。 (1)系統1TBⅡ,加工車圓能夠,但不克不及車圓錐。打表丈量發覺X軸標的目的間隙太大,大約5毫米擺布,所以車圓錐機會床X軸由于間隙過大不動作,整改機械后一般。 (2)查抄工藝和工裝能否滿足要求,察看裝夾過程。 (3)查抄法式判斷能否是在成立刀補或是打消刀補過程中呈現的:準確成立和打消刀補的編程。 (1)系統受干擾或電源電壓不不變形成,或是指令和反饋線接觸不良形成:包管系統優良接地和各指令和反饋線優良毗連,添加穩壓辦法。 (2)查抄工藝和工裝能否滿足要求,察看裝夾過程。 (3)在編纂法式時的加工路線能否采納了消弭間隙誤差的辦法。 (1)銑圓時四個象限點誤差偏大,誤差為0.03MM-0.04MM,調整系統參數(C PF4,CPF3,CPF2,CPF1為1100,BDEC,BD8,RVDL為0,0,0和把驅動器的5號,九號參數設為出廠值(原先增益調得過低)后,誤差在0.01MM-0.02MM間。 (2)調整伺服驅動器的位置和速度比例增益。 (3)查抄工藝能否滿足要求。 (4)查抄能否具有的反向間隙誤差過大,或鑲鐵松動:進行間隙彌補或對機械進行調整。 (1) 確保法式、刀補無誤和回零準確、各指令和反饋線接觸優良編碼器沒問題時可進行查抄電子齒輪比或步距角設置能否錯誤:設置準確的電子齒輪比和步距角。 (2) 確認工藝和工裝能否滿足要求。 (3) 查抄能否具有的反向間隙誤差過大,或鑲鐵松動,能否是絲桿和軸承過緊卡死形成。 (4) 刀架換刀后太松未鎖緊:設定合適的反轉鎖緊時間。 (1) 驅動器相位燈一般,而加工出來的工件尺寸時大時小,后經查抄Z軸連軸器 將連軸器緊好后工作一般. (2) 工件硬度有差別,在加工量不異時,車削硬度小的工件時,尺寸正合適,而在車削硬度稍大些時,工件尺寸就會略大,硬度大時阻力大,會發生讓刀現象. (3) 精加工與粗加工在統一法式中時, 精加工刀和粗加工刀分隔, 且精加工余量不異,如許有益包管工尺寸不變. (4) 工裝設想不合理,每次裝夾有差別,也會形成加工尺寸不不變.處理方式,改良工裝. (1) 工件發生錐度大小頭,調整車頭,也可調整程度,消弭錐度大小頭. (2) 加工出的工件大小頭,裝夾不妥,進刀量過大或過快易形成工件大小頭,工件裝夾不該伸出卡盤太長. (3) 在加工長軸中可利用尾坐或核心架,尾坐與主軸重合度誤差較大時,也發生錐 度大小頭現象.處理方式,調整車頭與尾坐使它們齊心,確保重合度誤差在公役要求范疇內. (1)確保工藝和工裝滿足要求,裝夾準確時可調整驅動器的速度和位置比例增益、系數。 (2)查抄機械部門能否具有共振象相,能否具有爬行形態:消弭共振源和調零件械避免爬行形態。 ⑴主動體例下不施行輪回啟動。 起首查抄輪回啟動開關按鈕(K1 系統) ,用萬用表丈量其黑白,或通過診斷畫面按鍵診斷信號查抄輪回啟動按鍵能否有毛病,如具有毛病請改換按鍵或開關;如開關及按鍵一般,請查看診斷畫面臨應輪回啟動輸入信號,一般環境下為 0,如為 1 請查抄外接輪回啟動開關接線,能否接為常閉,一般應接常開點;如以上全數一般請查抄主板上對應線路及 IC,改換主板或返廠維修。 按鍵毛病,請改換按鍵。 若是該部門按鍵為統一路節制,請查抄按鍵板及其板上 IC,若有問題請改換按鍵板。 ⑵某一按鍵失靈。 ⑶部門按鍵失靈。 ⑷系統參數紊亂。 查抄系統附近能否有強電磁干擾,遠離干擾源及系統靠得住接地;如系統保留過數據至電子盤,進行取響應電子盤即可恢復。 ⑸系統參數、 法式、 刀補斷電后連結不住。 起首查抄開關電源 DC+5V 供電能否一般,請調整至一般值5.15V;如一般,查抄系統主板 3.6V 電池能否有電,如沒有請改換電池;系統主板電池為可充放電電池,如系統上時間沒有上電時,電池長時間未充電會形成參數法式連結不住,請給系統上電一段時間即可恢復。 回法式起點后, 坐標和拖板位置不合錯誤 1.查抄法式,看看是不是不小心點竄了法式,準確點竄法式 2.改變加工工藝,減小切削時的吃刀量 3.采用交換體例逐漸縮小毛病范疇,找出毛病部位進行維修 回機械零點相對坐標顯示有誤差 此種環境為系統內部軟件的緣由, 不影響加工, 或把參數 PPD設為 1 機床不克不及回零 1.機械零點時, 系統參數 ZRSZ,Y,X 沒有設為 1, 回零開關壞,系統檢測不到減速信號 DECZ,Y,X. 2.浮動零點時(車床),系統參數沒有設為 0,或沒有設置浮動零點 3.系統內部毛病 系統顯示預備未續 KND 系統 K1000 系列具有 ESP1,2,3 三個急停輸入點。K100系列以下具有 ESP1,2 兩個急停輸入點。ESP1,2,3 為常閉觸點信號,常態為高電平.當觸點斷開時,節制系統復位,機床告急遏制。凡是 ESP2 作為系統本身用,即為系統操作面板上的急停。ESP1,3 供用戶外接用。三個急停都可通過系統參數選擇或屏障。 當此中任何一個急停選擇無效, 且斷開時,系統顯示預備未續,機床無法工作。 通過系統診斷可查看出哪個急停斷開,系統發生預備未續,不消的急停通過參數屏障. 可操縱 ESP1 作為硬限位輸入信號(車床):把各軸的正,負限位串接起來,接常閉。圖見系統仿單。如 K1Ti 毗連篇 4-14(接此種限位體例,超程后需回零) 機床不克不及換檔 主軸節制體例 1.準確設置參數 SANG=0, 通過診斷查看 S01-S08 輸出能否一般,若一般,則查看機床電磁閥和機械部門,找出毛病部位主軸節制體例 2.被選擇模仿主軸,S 四位數時為無換檔體例主軸節制體例 3.準確設置參數,通過診斷查看換檔過程,找出問題 4.各換檔體例詳見仿單,如 K100Ti(編程篇 10-1 軸標的目的鍵和軸現實進給標的目的不符 1.系統或驅動器參數(DIRZ,Y,X)設置不準確,準確設置參數 2.毛病 2 為 K1000M 設置了鏡像功能 軸只往一個標的目的活動 1.系統輸出脈沖體例和驅動器接管脈沖的體例不符,準確設置系統脈沖輸出 2.系統和驅動器之間的毗連欠好,確保系統和驅動器兩側的插頭接觸優良 3.系統或驅動器毛病 系統面板手輪不起感化 1.確保系統選配手能(K1T 系列參數 HPG=1 時具有手能 2.查抄手輪與系統毗連有沒有問題 3.手輪壞,改換手輪 4.系統毛病,送 KND 公司檢修 外置手輪不起感化 1.確保參數設置準確(EHPG=1 選擇外置手輪) 2.查抄外置手輪與系統毗連,接線能否準確,沒有問題(如當沒有輸入信號 HE 時,打到手輪體例,外置手輪也不起感化) 3.外置手輪壞,改換 4.系統毛病,送 KND 檢修 無法施行刀補 準確操作,丈量?砂匆韵聝煞绞脚袛嘞到y能否施行刀補: 1.利用挪動拖板體例施行刀補,起首利用百分表。把兩軸的反向間隙補準(若是間隙太大則調零件械),然后再用百分表來丈量,按照所輸入的刀補值在手動體例下施行換刀,頻頻施行刀補和打消刀補換刀,察看其拖板能否有挪動,如有挪動申明系統對點竄刀補是無效的,刀補無效緣由是加工工件點竄刀補后不到位,導致尺寸沒到位。則查抄工裝夾具或刀具安裝等 2.利用點竄坐標體例來施行刀補,也較容易判斷,只需是在手動體例下,輸入了刀補然后頻頻換刀施行和打消刀補來換刀,察看其坐標值能否有變化。變化之前與變化后作相減運算,得出的數值能否剛好等于刀補值。若是如許但工件尺寸點竄刀補后走不到位,做出刀補不施行的誤判斷。查抄其工藝和工裝夾具、刀具等

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